《武汉工程大学学报》 2010年11期
94-97
出版日期：2010-11-30
ISSN:1674-2869
CN:42-1779/TQ
一种水压比例同步控制系统的研究
0引言液压同步控制系统在许多领域具有广泛的用途.传统的液压系统以矿物油作为工作介质,相比较而言,由于水介质容易获得、不燃、安全性高、体积模量大以及环境友好和易于维护等优点,以水作为工作介质的水压同步控制系统在许多场应用具有独特的优势.根据控制模式分,液压同步控制有两种类型:开环控制和闭环控制.文献［1］介绍了一种水压驱动的水下舞台,采用开环的机械同步控制方式,水压缸的速度由节流阀来控制.对于闭环控制系统,常见的有两种方式,一是以比例阀作为控制元件的比例同步控制系统,另一种是以伺服阀作为控制元件的伺服同步控制系统.国内外关于水压同步控制的研究并不多见.在水压控制技术研究方面,1995年,KOSKINEN K.T. 等人研究了几种水压控制阀的特性,并建立了水压控制系统的非线性数学模型及试验系统［2］.芬兰坦佩拉工业大学等单位的学者研究了ITER项目中水压驱动并联机器人及机械手的控制问题［35］.在控制方法上,Sanada K.基于控制理论提出了一种鲁棒力控制器用于水压伺服控制系统［6］.研究了一种带位置反馈的水压比例同步控制系统.两个水压缸为非对称缸,采用比例阀流量阀控制.在理论建模仿真分析的基础上进行了试验研究,并设计了一种自适应控制器.通过这些研究,以期为水压同步控制系统的设计和现场应用提供理论基础.1系统组成和原理图1所示为水压双缸同步控制系统原理图.系统可以分成三个模块:动力源模块,水压缸执行元件模块以及计算机辅助测试和控制模块 (CAMCM).图1双缸同步控制系统原理图
Fig.1Schematic diagram of 2cylinder synchronous control system动力源模块由电动机、水泵、水箱、压力控制阀和管道等组成.执行元件模块包括两个水压缸,两个单向节流阀及两个比例流量控制阀.CAMCM模块包括工控机、两个位移传感器和信号处理电路等.控制元件采用Danfoss提供的VOH30PE型比例流量阀.系统采用线性自适应PID控制方法,如图2所示,选择主从控制策略,一个缸作为主动缸,由两个单向节流阀进行调速,而另一个缸作为从动缸,由两个比例流量控制阀来进行控制.图2自适应 PID控制器原理
Fig.2Block diagram of an adaptive PID controller第11期吴珊,等:一种水压比例同步控制系统的研究
武汉工程大学学报第32卷
2数学模型2.1比例流量控制阀比例流量控制阀的输出流量与输入的电信号成正比.Satoru Hayashi等人对VOH30PE型流量控制阀进行了较深入的研究［7］,其传递函数可可表示为QΔI=Kvss2w2sv+2ξvwvss+1(1)2.2水压缸从动缸的数学结构原理及主要参数如图4所示.关于水压缸的摩擦力问题,文献［8］、［9］进行了较深入的研究.在在缸的建模过程中,忽略摩擦力的影响,可以得出从动缸的控制方程.图3水压缸结构模型无杆腔的流量
Fig.3Schematic structure of water cylinder图4系统传递函数框图
Fig.4Block diagram of the system transfer 无杆腔的流量为
q1=A1dydt+Cin(p1-p2)+Coutp1+V1(y)βdp1dt(2)
式（2）中V1=V01+A1y.有杆腔的流量为q2=A2dydt-Cin(p1-p2)+
Coutp2-V2(y)βdp2dt(3)
式（3）中V2=V02+A2(L-y).活塞的受力方程为A1p1-A2p2=Md2ydt2+Btdydt+kty+F(4)忽略泄漏和水的压缩性,则q2q1=A2dydt-V2βdp2dtA1dydt+V1βdp1dt=A2A1=n(5)设负载压力pL=p1-np2,可得缸的传递函数为Y=Q1A-［Cin(P1-P2)］A1-Ve1A21EsFss2w2h1+2ζwh1s+1(6)
式（6）中：wh1=βA21MVe1,ζ=Bt2Ve1βA21MVe1=V111+n2V1V22.3系统传递函数系统传递函数框图如图4所示.设负载F=4 000 N.图5所示为系统的三角波响应.此时主动缸的速度为±400 mm/s.仿真结果表明,从动缸的最大跟踪误差为10 mm,此误差出现在从动缸的换向运动过程中.图5系统三角波函数响应
Fig.5Triangular response of system3试验研究根据图1所示的系统原理图,来搭建如图6所示的水压双缸同步控制试验平台.图7为试验结果.从试验结果可以看出,从动缸能很好地跟随主动缸.但当水压缸换向时,出现跟随误差增大的现象,其最大误差为10 mm,这与仿真结果是一致的.图6双缸同步控制系统测试平台
Fig.6Test bench of synchronous control system图7双缸同步控制试验结果
Fig.7Results of physical test bench4结语从理论分析和试验结果对比可以看出,两者具有良好的一致性.特别是数学模型定量地预测了试验过程中当水压缸换向时同步误差增大的现象,理论分析和试验结果均得出系统的同步控制误差在2.5%左右.同时,试验结果证明线性自适应控制器是比较有效的.与此同时,可以看出系统的同步控制精度还不够理想,这主要受以下几个方面的影响:1) 水压比例流量控制阀的性能.本系统中所选用的VOH30PE型流量阀的控制性能不够理想,具体表现在阀的线性度不好,滞环大(达到8%),响应速度不快(150 ms左右),而且两个流量控制阀的一致性不好.2) 水压缸的影响.根据测试的结果,水压缸的启动压力和沿程阻力波动比较大,这从一个方面反映了水压缸的摩擦力比较大,而且在运行的过程中摩擦力不均匀.3) 对于水压缸在换向过程中出现的同步误差增大的问题,其主要原因是由于采用不对称缸,换向过程中无杆腔和有杆腔的进出油进行了切换,而且流量产生了突变和运动方向的改变,必然带来控制误差的增大;系统中电磁换向阀的响应时间为110~130 s,其响应速度甚至快于流量控制阀,这必然使得在换向的瞬间从动缸产生位置滞后.4) 除了PID方法外,在后续的工作中可以研究更合适的控制方法.
符号说明Ksv比例阀系数ωsv比例阀固有频率(1/s)ξv比例阀阻尼系数y水缸位移(m)V01无杆腔初始体积(m3)β水的体积模量(MPa)V02有杆腔初始体积(m3)L缸的行程(m)