《武汉工程大学学报》 2014年04期
35-38,44
出版日期：2014-04-30
ISSN:1674-2869
CN:42-1779/TQ
硅酸锶镁荧光粉的表面包覆
0引言硅酸锶镁荧光粉（Sr2MgSi2O7:Eu2+,Dy3+）作为一种新型硅酸盐发光材料，具有荧光强度高、余辉时间长、化学稳定性好、耐水性强、无放射性等优点，广泛的应用于公路的各种标识牌、警示牌、建筑物等以及具有发光性能的涂料和工艺品等［12］.但是，Sr2MgSi2O7:Eu2+,Dy3+荧光粉仍具有分散性差、表面缺陷、耐高温性差等不足之处，限制了其应用范围［13］.随着温度的升高，Sr2MgSi2O7:Eu2+,Dy3+荧光粉的发光强度逐渐降低，在900 ℃时，其发光强度微弱甚至失去发光性能.研究表明，在其表面包覆一层均匀、致密的氧化物膜层，在尽量降低光衰的前提下，其耐热性有一定的提高［45］.1实验1.1实验原理与过程异丙醇铝通过溶胶凝胶法在水中水解生成AlOOH溶胶［6］，覆盖在Sr2MgSi2O7:Eu2+,Dy3+荧光粉表面，经过一定温度热处理后，得到包覆后的样品.其包覆工艺流程如图1所示.图1包覆工艺流程图Fig.1Flow diagram of coating process按照一定的异丙醇铝和水配比（n异丙醇铝∶n水=1∶100）准确称量和量取异丙醇铝和水于烧杯中溶解，加入一定量的乙醇（10 mL）后超声分散，在80 ℃恒温水浴条件下搅拌，缓慢滴加一定配比的硝酸和水（n酸∶n水=1∶100）的混合液，反应一段时间，加入荧光粉混合搅拌，抽滤，干燥，热处理（500 ℃）得到包覆后的样品.其不同包覆量的原料配比如表1所示.1.2分析方法用XD5A型粉晶X射线衍射仪测试包覆前后样品的晶体结构和物相，测试包覆前后样品的表面形貌用JSM5510LV型扫描电子微镜，用瓦里安Cary Eclipse型荧光光谱仪检测样品的发射光谱和激发光谱，用ST86LA屏幕亮度仪测试样品的余辉性能.表1不同包覆量的原料配比Table 1Ratio of different coating amount包覆量w/%异丙醇铝质量/gAl2O3质量/g水体积/mL酸体积/mL0////20.160 20.041.410.035 130.240 40.062.120.052 640.320 40.082.820.070 050.400 60.103.530.087 760.480 70.124.240.105 270.560 70.144.940.122 980.641 00.165.650.140 3100.801 30.207.050.350 6第4期黄志良，等：硅酸锶镁荧光粉的表面包覆武汉工程大学学报第36卷2结果与分析2.1XRD表征图2为包覆前后的XRD图，由图2可知，包覆前后样品的XRD图片峰形完全一致，且与标准卡片PDF150016（Sr2MgSi2O7）的峰形也一致，只是强度稍微降低.说明包覆后没有改变荧光粉的晶体结构，且包覆后没有出现Al2O3的特征衍射峰，可能的原因是包覆反应生成的是非晶态的Al2O3，或是生成晶态Al2O3的量非常小，XRD检测不出来.由于表面包覆氧化物后，对光的吸收和阻碍作用，使包覆后的强度低于未包覆样品的强度.图2包覆前后荧光粉的XRD图Fig.2XRD patterns of uncoated and coated phosphor2.2SEM表征Sr2MgSi2O7:Eu2+,Dy3+荧光粉包覆前后的扫描电镜图见图3.其中，图3（a）为包覆前的样品，即包覆量为0，图3（b）为包覆后的样品，其包覆量为8%.(a)(b)图3包覆前后的扫描电镜图Fig.3SEM of uncoated and coated phosphor由图3可知，包覆前发光粉表面光滑,边缘呈不规则状,棱角分明.包覆后粉体表面变得粗糙,明显有一层致密完整的沉积物,正是由于这层膜使得发光粉具有了良好的耐水性,而且没有铝溶胶的小球状自成核颗粒,也没有绒毛状无定形铝溶胶的缩聚物.包覆层可以修饰发光粉表面,消除棱角,有利于改善荧光粉的流动性和应用性能.部分包覆颗粒存在包覆堆积现象，即包覆层较厚，这主要是因为反应时包覆量过大.2.3发光性能测试未包覆的Sr2MgSi2O7:Eu2+,Dy3+长余辉荧光粉的发射光谱见图4，激发波长λex=349 nm.图4荧光粉的发射光谱图Fig.4Emission spectra of phosphor未包覆的Sr2MgSi2O7:Eu2+,Dy3+长余辉荧光粉的激发光谱见图5，发射波长λem=466 nm.图5荧光粉的激发光谱图Fig.5Excitation spectra of phosphor由图4、图5可知，包覆前后发光粉的激发和发射曲线形状基本没有发生改变,荧光粉的发射光谱由一个连续分布于400~600 nm的宽发射带组成，峰值位于466 nm附近，激发光谱同样由一个连续分布于250~450 nm的宽激发带组成，该发射带和激发带都属于Eu2+的4f7→4f65d1特征跃迁［7］.说明包覆后没有改变荧光粉的晶体结构，且对发光性能没有太大的影响，相对未包覆样品，强度降低约10%.2.4余辉性能测试将不同包覆量的样品进行余辉亮度测试，结果见图6.图6不同包覆量的余辉衰减曲线Fig.6Afterglow decay curve of different coating amount如图6所示，包覆后的Sr2MgSi2O7:Eu2+,Dy3+荧光粉的余辉性能劣于未包覆荧光粉样品，表现为停止激发后起始余辉亮度低于未包覆荧光粉，且余辉衰减曲线位于未包覆荧光粉的下方.随着包覆量的增加，样品的初始亮度呈现逐渐下降的趋势.当包覆量为8%时，亮度下降最小，相对情况下，视为最佳的包覆量.上述现象出现的原因可能为包覆膜层对光具有吸收和阻碍作用，从而影响了荧光粉的发光性能.2.5热稳定性测试将未包覆和包覆后的荧光粉分别进行500 ℃、800 ℃、900 ℃热处理，然后进行余辉衰减测试，得到不同温度处理的余辉衰减曲线,如图7所示.图7不同温度热处理的余辉衰减曲线Fig.7Afterglow decay curve of different heat treatment由图7可知，随着热处理温度的上升，未包覆和包覆后的样品的发光强度呈现下降的趋势，原因可能是随着温度的升高，荧光粉基质中的Eu2+缓慢氧化为Eu3+［8］，导致强度逐渐下降.图中，未包覆样品的强度随温度上升下降的幅度较大，甚至失去发光性能，而包覆后的样品的强度下降稍微小些，未包覆样品的亮度衰减值为0.33，包覆样品的亮度衰减值为0.13.由此可知，包覆后的样品由于表面覆盖了一层均匀、致密和牢固的氧化物层，虽然在温度上升过程中Eu2+缓慢氧化为Eu3+，但是抑制了衰减过程，从而延长了余辉时间，说明在荧光粉表面包覆一层氧化物能够起到提高其热稳定的目的.3结语采用异丙醇铝作为原料，用溶胶凝胶法成功制备了Al2O3包覆的Sr2MgSi2O7:Eu2+, Dy3+荧光粉，并对其进行了XRD、SEM、发光性能测试、余辉测试以及热稳定测试，分析了不同的包覆量对其及余辉性能的影响，确定了较为合适的包覆量为8%.包覆后样品的发光强度略低于未包覆样品的强度，强度降低约10%，光谱曲线位于未包覆样品的下方，且余辉性能也劣于未包覆样品.热稳定测试表明，包覆后样品的热稳定有一定的提高.未包覆样品的初始亮度衰减过程为0.34→0.32→0.1，包覆后样品的衰减过程为0.3→0.29→0.17，说明包覆提高了荧光粉的耐热性能.致谢论文的研究工作得到了武汉工程大学无机非实验室研究组的大力支持，在此表示衷心的感谢！